?翻砂鑄造是指用粘土粘結(jié)砂作造型材料生產(chǎn)鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應(yīng)用范圍廣的工藝方法。說(shuō)起歷史悠久，可追溯到幾千年以前；論其應(yīng)用范圍，則可說(shuō)世界各地?zé)o一處不用。那么，翻砂鑄造廠家小編帶著大家一起簡(jiǎn)單了解一下翻砂鑄造熔煉工藝流程主要包括以下步驟：
原材料準(zhǔn)備
金屬原料選?。焊鶕?jù)鑄件的性能要求和化學(xué)成分，選擇合適的金屬原料，如鑄鐵件常選用生鐵、廢鋼、回爐料等；鑄鋁件則選用鋁錠、鋁合金廢料等。這些原料需保證質(zhì)量合格，雜質(zhì)含量在允許范圍內(nèi)。
配料計(jì)算：根據(jù)鑄件的材質(zhì)要求和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行精確的配料計(jì)算，確定各種金屬原料的加入量，以保證熔煉出的金屬液化學(xué)成分符合要求。
輔助材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好熔煉過(guò)程中所需的輔助材料，如熔煉鑄鐵時(shí)需要的石灰石、螢石等造渣劑，以及用于脫氧、脫硫的孕育劑、球化劑等。
熔煉設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
設(shè)備檢查：對(duì)熔煉設(shè)備，如沖天爐、電爐等進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備的機(jī)械部件是否正常、電氣系統(tǒng)是否安全可靠、爐襯是否完好無(wú)損等，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行。
設(shè)備預(yù)熱：對(duì)于電爐等熔煉設(shè)備，在裝料前需要進(jìn)行預(yù)熱，以去除爐內(nèi)的水分和濕氣，防止金屬液在熔煉過(guò)程中吸收過(guò)多的氣體，影響鑄件質(zhì)量。
裝料
合理布料：將準(zhǔn)備好的金屬原料按照一定的順序和方式裝入熔煉設(shè)備中。一般先裝熔點(diǎn)較高、密度較大的原料，后裝熔點(diǎn)較低、密度較小的原料，以保證熔煉過(guò)程的順利進(jìn)行。
留出空間：裝料時(shí)要注意不要裝得太滿，要留出一定的空間，以便在熔煉過(guò)程中進(jìn)行攪拌、加料和觀察等操作。
熔煉操作
加熱熔化：?jiǎn)?dòng)熔煉設(shè)備，對(duì)裝料進(jìn)行加熱熔化。在加熱過(guò)程中，要根據(jù)金屬原料的熔化特性，合理控制加熱功率和加熱時(shí)間，使金屬原料逐漸熔化。
攪拌與精煉：在金屬液熔化過(guò)程中，適時(shí)進(jìn)行攪拌，使金屬液成分均勻，溫度均勻。同時(shí)，根據(jù)需要加入造渣劑、脫氧劑、脫硫劑等輔助材料，進(jìn)行精煉操作，去除金屬液中的雜質(zhì)和氣體。
溫度控制：使用熱電偶等溫度測(cè)量?jī)x器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)金屬液的溫度，將溫度控制在合適的范圍內(nèi)。不同的金屬材料和鑄件要求有不同的熔煉溫度，如鑄鐵的熔煉溫度一般在 1300℃-1500℃之間。
取樣分析：在熔煉過(guò)程中，定期取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析和金相分析，及時(shí)調(diào)整金屬液的成分和溫度，確保熔煉出的金屬液符合鑄件的質(zhì)量要求。
出爐
準(zhǔn)備澆包：在金屬液出爐前，準(zhǔn)備好干凈、干燥、預(yù)熱過(guò)的澆包，以承接金屬液。
傾爐或出鋼：當(dāng)金屬液的溫度和成分都符合要求后，將熔煉設(shè)備傾斜或打開(kāi)出鋼口，將金屬液緩慢倒入澆包中，準(zhǔn)備進(jìn)行澆鑄。
爐后處理
扒渣：將熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的爐渣從金屬液表面扒除，防止?fàn)t渣進(jìn)入澆包影響鑄件質(zhì)量。
清理設(shè)備：對(duì)熔煉設(shè)備進(jìn)行清理，清除設(shè)備內(nèi)的殘留金屬和爐渣，檢查設(shè)備的損耗情況，為下一次熔煉做好準(zhǔn)備。
記錄與總結(jié)：對(duì)本次熔煉過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，如原材料用量、熔煉溫度、時(shí)間、化學(xué)成分分析結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化熔煉工藝。