?重力鑄造，也稱重力澆鑄，是一種利用地球重力作用將熔融金屬注入鑄型的鑄造工藝。在重力鑄造的熔煉過程中，需要注意以下幾個方面以確保鑄造的順利進行和鑄件的質(zhì)量：
一、熔煉前的準備
材料選擇與準備：
選擇合適的金屬材料，確保材料質(zhì)量符合鑄造要求。
根據(jù)鑄件的設(shè)計要求，準備相應(yīng)的合金元素和添加劑。
設(shè)備檢查：
檢查熔煉設(shè)備是否完好，包括熔爐、加熱元件、攪拌裝置等。
確保熔煉設(shè)備的電源、氣源等供應(yīng)正常。
安全準備：
穿戴好防護裝備，如耐高溫手套、防護眼鏡、防護服等。
確保熔煉區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
二、熔煉過程中的控制
溫度控制：
嚴格控制熔煉溫度，確保金屬材料能夠充分熔化并達到所需的流動性。
避免溫度過高導(dǎo)致金屬燒損或過低導(dǎo)致流動性不足。
合金成分控制：
按照設(shè)計要求添加合金元素和添加劑，確保合金成分準確。
定期檢查合金液的成分，及時調(diào)整。
攪拌與除氣：
適時攪拌合金液，確保成分均勻。
采用適當?shù)某龤夥椒?，如惰性氣體除氣法、熔劑除氣法等，去除合金液中的氣體和夾雜物。
熔煉時間：
控制熔煉時間，避免過長導(dǎo)致金屬燒損或過短導(dǎo)致熔化不充分。
三、熔煉后的處理
澆注前準備：
在澆注前對熔煉好的合金液進行必要的處理，如靜置、扒渣等。
確保澆注系統(tǒng)暢通無阻。
澆注操作：
澆注時要平穩(wěn)、迅速，避免合金液飛濺或產(chǎn)生渦流。
控制澆注速度和澆注量，確保鑄件質(zhì)量。
后續(xù)處理：
澆注后要及時清理澆注系統(tǒng)和熔煉設(shè)備。
對鑄件進行必要的后處理，如冷卻、清理、熱處理等。
四、注意事項
安全操作：
熔煉過程中要嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止燙傷、火災(zāi)等事故發(fā)生。
定期檢查熔煉設(shè)備和安全設(shè)施的性能和狀態(tài)。
質(zhì)量控制：
定期對熔煉過程和鑄件質(zhì)量進行監(jiān)測和評估。
及時發(fā)現(xiàn)并解決熔煉過程中出現(xiàn)的問題。
環(huán)保要求：
熔煉過程中要遵守環(huán)保法規(guī)，減少廢氣、廢水、廢渣的排放。
采用環(huán)保材料和工藝，降低對環(huán)境的污染。